Yumuşatma
Polimer/vernik, kontrollü ısı veya kimyasal banyo ile gevşetilir.
Elektrik motoru rotor ve statorları ile tekstil ve plastik sektöründe kullanılan düzelerin (spinneret) temizliği, özel proses bilgisi gerektirir. Bu parçalarda kir; dar kanallara, sargı aralarına ve mikron seviyesindeki deliklere yerleşir ve klasik yöntemlerle tam olarak uzaklaştırılamaz.
Ultrasonik kavitasyon, düze deliklerinin içinde ve rotor-stator geometrisinin ulaşılması güç bölgelerinde mekanik temas olmadan temizlik sağlar; parçaya zarar vermeden polimer, vernik ve yağ kalıntılarını söker.
Düze temizliğinde proses; kimya, sıcaklık ve ultrasonik gücün parça tipine göre ayarlanmasıyla delik geometrisini koruyarak üretim kalitesini geri kazandırır.
Proses Akışı
Ultrasonik sökme
Kavitasyon kalıntıyı delik içinden ve sargı arasından çıkarır.
Basınçlı durulama
Çözülen kalıntı delik içlerinden süpürülür.
Kontrol
Delik geometrisi/temizlik kontrol edilir, parça üretime döner.
Öne Çıkan Özellikler
- Rotor / stator geometrisine özel tank ve aparatlar
- Düze deliklerine etkili frekans ve güç ayarı
- Polimer ve vernik sökme uygulamalarına uygun kimya desteği
- Durulama ve kurutma istasyonu seçenekleri
Tipik Sistem Yapısı
| Uygulama | Rotor / stator / düze (spinneret) ve ekstrüzyon parçaları |
|---|---|
| Aparat | Parça geometrisine özel tutucu ve döndürme düzenekleri |
| Kimya | Polimer ve vernik sökmeye uygun, metal dostu formülasyonlar |
| Kontrol | Sıcaklık ve süre profili parça tipine göre reçetelenir |
| Son işlem | Basınçlı durulama, delik kontrolü ve kurutma |
Değerler tipik yapılandırmayı gösterir; her sistem parça ve proses ihtiyacınıza göre projelendirilir.
Uygulama Alanları
- Elektrik motoru üretim ve bakımı
- Tekstil iplik üretiminde düze temizliği
- Ekstrüzyon ve plastik üretim kalıp parçaları
Sık Sorulan Sorular
Düze deliklerinin geometrisi bozulur mu?
Hayır — yöntemin tercih edilme nedeni tam olarak budur. Tel/matkapla mekanik temizliğin aksine kavitasyon temassızdır.
Rotor sargı izolasyonuna zarar verir mi?
Kimya ve sıcaklık, sargı vernik sınıfına göre seçilir; gerekirse numune parçayla doğrulama yapılır.
Temizlik periyodu ne olmalı?
Polimer tipine ve üretim hızına bağlıdır; planlı bakım programını üretim verinize göre birlikte belirleriz.
Bu sistem ihtiyacınıza uygun mu?
Parçanız ve prosesinizle ilgili bilgi verin; numune denemesiyle birlikte değerlendirelim.